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自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料(固体或液体)进行计量、输送、配比、混合等全过程的自动化控制流程。广泛应用于化工、塑料、冶金、建材、食品、饲料等行业。我公司设计开发的自动化配料系统是针对精细化工、流程工业生产需求而专业定制的，该系统充分解决了产品原料配方管理、减少现场操作工人劳动强度、确保免费的b2b平台生产、稳定产品品质等诸多问题;经油漆涂料、油墨、农药、润滑油、树脂、胶黏剂、化妆品等诸多项目建设投入生产，此系统技术成熟、性能稳定，*并解决了相关行业工业生产管理的运用。
自动称重配料系统介绍：
生产配方工艺的管理，需要计算出各物料的投放量，设定各设备运行参数，来满足配比要求。而采用PLC控制、配合专业开发的配料控制软件程序包，接受传感器反馈信号，控制各执行元器件，系统地实现了物料计量传送、配料控制、配方管理、生产数据采集管理等功能。可以专业解决配料过程中下料冲击和空中悬料误差的自动校正问题，提高配料精度。还可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。
自动称重配料系统主要优点：
1.系统采用西门子S7系列可编程序控制器(PLC)为核芯，精度高，稳定性好;具有通用性强、适应面广、抗干扰能力强等优点;
2.系统可同时控制多台秤、多种不同物料输入输出;多种物料配料时可控制变频调速，实现均衡加料，实现*混合。
3.智能化控制配料系统，各秤配料之间互不干扰，无需等待，缩短配料周期，提高配料效率;
4.系统工控机采用WIN10系统平台，运行稳定，速度快;实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、具有自动恢复功能;
5.系统包含报表功能，数据储存记录功能，制表打印功能，每次生产完成后自动编印配料报表，并记录日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料;报表寄存在电脑硬盘，保证生产报表的正确性和完整性，可随时读取;
6.本系统操作简单，具有手动，半自动，全自动三种生产模式;
7.PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺*可满足工艺要求配料。
8.全新人机对话界面，配方工艺可由高级管理人员携带密码随时调整设定;
9.可靠性好，自动配料系统可配有两种控制方案(触摸屏和工控机方案)当其中一台有故障，另外一台马上切入运行不影响生产，从而因杜绝故障出现生产失控现象;
10.配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。操作界面显示每种物料的下料设定值、实际下料值;通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停;
11.配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等，有多项打印内容可供用户自行选用;
12.系统配置线上自动监控软件：具有主动异常报警功能，适时提醒排除故障，杜绝废品的产生;操作员通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息;
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